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Unser Projekt

Als Projektteam haben wir in folgenden Bereichen Verbesserungspotential festgestellt:

​

  • Aufnahmekapazität  der Rohre erhöhen

  • Ausfallzeit verringern

  • Ausschuss verringern

  • Abführung verbessern

  • Datenerfassung verbessern

 

Projektpräsentation: 17.01.2023 um 11:30 Uhr 

Aufnahmekapazität

Das Problem bei der Zuführung ist, dass selbst wenn die gesamte Zuführung gefüllt ist, die Gitterbox oder die ganze Arbeit nicht beenden werden kann, ohne sie nachzufüllen. So kamen wir auf die Idee, eine zweite Zuführung einzubauen. Ist die Platte leer, signalisiert der Sensor, dass eine weitere Aufnahme geöffnet werden kann, wodurch die Maschine weiter mit Rohren bestückt wird. Dies hat den Vorteil, dass die Maschine auch dann nicht stoppt, wenn zu diesem Zeitpunkt keine Mitarbeiter vorhanden sind.

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Ausfallzeit verringern

Eine der Hauptursachen für den häufigen Maschinenausfall ist das alte Schweißgerät, welches immer wieder ausfällt und zum Stillstand kommt. Wir haben die Genehmigung erhalten, ein neues Schweißgerät zu kaufen. Wir haben uns für ein Ultraschallschweißgerät von Herrmann entschieden, da es alle unsere Anforderungen erfüllt und ins Budget passt. Dadurch erwarten wir deutlich weniger Maschinenstillstände.

Ausschuss verringern

Der Viele Ausschuss kommt nicht nur von dem alten Schweißgerät, wir haben entdeckt, dass die Rohre manchmal von der Sonotrode verschiebt wird und somit der Schweißprozess nicht möglich ist. Deshalb wird die Folie nicht punktgeschweißt und ist somit ein Ausschuss. Um das zu verhindern, haben wir in allen Aufnahmeplatten drei Gewindebohrungen angebracht, um je nach Rohrgröße einen Bolzen in das vorgesehene Loch zu schrauben. Dieser Bolzen dient als Anschlag, dadurch verhindern wir das Verschieben der Rohre.

Abführung der Rohre

Das fertige Endprodukt, welches Unterhalb der Maschine über eine Rutsche ausgeworfen wird, findet nicht immer ihren Weg in die Gitterbox. Das hat zur Folge, dass der Mitarbeiter die Teile immer wieder aufheben muss. Das kostet Zeit und ist auch nicht gut für den Mitarbeiter. Deshalb haben wir uns entschieden, Führungsleisten in die Rutschen zu Integrieren. Dadurch erhoffen wir uns, das alle fertigen Rohre ihren Weg in die Box finden.

Datenerfassung

Die Mitarbeiter haben bei Auftragsende von Hand einen Zettel mit allen Angaben, wie z.B. Stückzahl, Empfänger und Unterschrift ausgefüllt und abgeben müssen. Jetzt ist ein System angebracht, wo sich der Mitarbeiter mit seinem QR-Code einscannen und den Auftrag wählen kann. Somit entstehen weniger Fehler beim Buchen der Teile und die Stückzahlen sind mitaufgeführt.

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